Bolsa Colectora de Polvo

La bolsa recolectora de polvo es un sistema de recolección pasivo de polvo que se instala sobre la zona de carga de la banda transportadora para capturar el polvo sin utilizar ventiladores que consuman energía. Al detenerse la carga, la bolsa colectora de polvo de Martin®se afloja para devolver el material a la banda.

Características y beneficios:

  • El sistema de filtrado pasivo limpia el aire sin recolección mecánica
  • El diseño de nilón satinado resiste la presión positiva bajo los trituradores y otras fuentes de aire.
  • Puede usarse cuando el flujo de aire es inferior a 1000 cfm (28,316 l/minuto).
  • Las bolsas de disipación estándares o estáticas están disponibles en diámetros de 12 pulgadas (300 mm) y 24 pulgadas (600-mm). Utilice la bolsa de 24 pulgadas (600 mm) de diámetro de cuando la corriente de aire sea superior a 450 cfm (12,750 l/minuto).
  • La bolsa, que se sujeta con una abrazadera, está equipada con una arandela colgante y una tira de puesta tierra para dispersar la electricidad estática

Nuestros técnicos e ingenieros están disponibles para proporcionar ayuda y asesoramiento expertos con respecto a este producto y para todas sus preguntas y problemas de manejo de material a granel. ¡Contáctenos hoy y permita que le ayudemos!

Recursos

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Tech Data Sheet - Dust Bag Descarga
Operator Manual - Dust Bag Descarga
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Las bolsas de polvo filtran el polvo de corteza en la planta de papel
Una planta de papel maneja 20.000 toneladas de corteza por mes y estaba enfrentándose a grandes problemas con el polvo en la polea principal del transportador cerca de la caldera, por lo que era necesario hacer una limpieza manual. OSHA consideró que esta área era un riesgo de explosión de polvo combustible, por lo que el cliente le pidió ayuda a Martin para controlar el polvo.
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Los productos de soporte de banda resuelven los problemas de polvo fugitivo y derrames
Una planta de carbón tenía problemas de derrames y polvo en los puntos de transferencia de dos transportadores debido a que el material se cargaba en bandas que se desplazaban a 500 ppm con poco control sobre el impacto o el asentamiento. Como resultado, había polvo fugitivo excesivo en toda la instalación. El control inadecuado del conducto causó derrames que se atascaban entre la banda y la polea de cola de caucho, lo que causaba daños en ambas partes.
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Martin Engineering ofrece soluciones fiables cuando otras fallan
Una mina experimentaba peligrosos derrames en la zona de carga del transportador instalado en la torre. A pesar de la instalación de equipos de su antiguo proveedor, los trabajadores descubrieron que la torre se llenaba de polvo y que trozos de materia prima caían hacia las escaleras desde el conducto de transferencia, lo que constituía un posible riesgo en el lugar de trabajo. Se debía interrumpir la actividad al menos dos veces al mes, y cada paro duraba entre 12 y 24 horas para que un equipo de 4 o 5 personas pudiera limpiar los derrames.
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La planta de energía necesita un sistema de manejo de materiales más limpio, más seguro y más productivo
La planta de energía Warrick es operada por Alcoa Generating Company para suministrar electricidad a las operaciones de fundición en el establecimiento Warrick de Alcoa. Fue necesario reconstruir y mejorar el equipo de manipulación de carbón de la planta, incluyendo mejores sistemas para controlar los derrames y el polvo, a fin de ofrecer un sistema de manipulación de carbón más limpio, más seguro y más productivo.
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Problemas de derrames corregidos por el rediseño de los puntos de transferencia
Una planta de energía de carbón experimentaba extensos derrames y otros problemas. El sistema de transporte de carbón de la planta requería una mejora extensiva, que incluía nuevos sistemas de limpieza de bandas y mejores sistemas de puntos de transferencia.
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