Una planta de energía de carbón en India tenía problemas serios de polvo, derrames y material de retorno en uno de sus 60 transportadores, que maneja 5,000 toneladas por hora de material a granel. La condición era tan grave que el material fugitivo presentaba un riesgo a la seguridad, y entre el mantenimiento y el material perdido, el cliente estimó que el problema le estaba costando cerca de 25 MINR por año. La limpieza también requería que el personal trabajara cerca del transportador en movimiento, lo que creaba otro posible riesgo. La administración quería reducir el riesgo de seguridad y el tiempo de limpieza al minimizar la pérdida de material de la carga.

El equipo de Martin Engineering visitó el sitio y realizó una inspección Walk the Belt™ del transportador. Después de un debate y una evaluación detallada con los gerentes de la instalación, los técnicos sugirieron instalar seis limpiadores QB1 HD Martin^® para reducir el material de retorno. Fabricado en forma específica para mantener el ángulo de limpieza más eficiente a lo largo de su vida útil, el limpiador QB1™ HD Martin^® ofrece un proceso de reemplazo sin herramientas que puede llevarlo a cabo una persona de manera segura en menos de cinco minutos. También se instaló un faldón doble ApronSeal™ de Martin^® en todo el punto de transferencia; un sistema de sellado doble que evita los derrames sin necesidad de mantenimiento constante para brindar un sellado efectivo. El sello primario está fijado a la pared del chute con la capa secundaria autoajustable hacia afuera para crear un sello eficiente contra el polvo que está fuera del flujo de material.

La solución fue muy efectiva y redujo considerablemente el polvo, los materiales de retorno y los derrames. Los limpiadores QB1 HD de Martin^® mantienen limpia la banda de manera eficaz sin la necesidad de limpiadores secundarios. Como resultado, se redujo considerablemente el tiempo de mantenimiento de la limpieza, se redujeron los peligros potenciales y se permitió que el personal se centre en actividades más importantes. Estos componentes fueron tan eficientes que el cliente propuso colocar más limpiadores de banda y un faldón doble ApronSeal™ de Martin^® para controlar el material fugitivo de otros transportadores.