Martin Engineering presenta vibradores para concreto Cougar^®

[Peru, IL EE. UU.] – Un líder global en tecnología de vibración industrial ha presentado una línea de vibradores con vida útil prolongada para aplicaciones de concreto premoldeado, fabricados con materiales para trabajos más pesados para componentes internos que la mayoría de los diseños de la competencia.Los vibradores para concreto Cougar^® de Martin Engineering utilizan bobinas de Clase H y un marco de aleación rígido para soportar los niveles de producción de fuerza máxima durante periodos sostenidos más prolongados. Diseñadas para reemplazar a los vibradores de corriente vendidos para estas aplicaciones demandantes, las unidades están diseñadas con patrones de pernos externos compatibles con abrazaderas de forma convencionales, lo cual crea un ajuste seguro que permite que el concreto se asiente rápidamente para lograr una distribución pareja sin bolsas de aire. El resultado es una mayor confiabilidad y una vida útil más prolongada, por un costo de operación total más bajo.“La mayoría de los vibradores para concreto tienen bobinas de clase F con una temperatura nominal menor”, explicó David Ruggio, especialista en productos de vibración de Martin Engineering. “Las bobinas de clase H son capaces de soportar una temperatura interna mayor, lo cual permite que las unidades funcionen durante más tiempo sin tener que realizarles mantenimiento o reemplazarlas tan seguido”.

Almacenados en una caja totalmente cerrada y no ventilada (TENV), los vibradores para concreto tienen un motor giratorio eléctrico de 230 a 460 voltios (3 fases / 60 Hz), que funciona a 3,450 RPM y produce 3,000 libras (1360.7 kg) de fuerza. Mientras que otros fabricantes normalmente especifican que los vibradores no deben funcionar constantemente en producción máxima, los vibradores Martin pueden utilizarse para trabajos continuos en cualquier escenario. Esto se debe a las bobinas de clase H, que tienen un triple recubrimiento, son resistentes a los golpes y se pueden utilizar bajo temperaturas internas altas sostenidas.  Las unidades tienen rodamientos de rodillos engrasados grandes contenidos en carcasas de hierro dúctiles y selladas. Los sellos cumplen con los estándares del Marcado de Protección Internacional (IP) 66 y de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) 4 en América del Norte y Europa. Los O-rings duraderos entre las tapas del extremo y la carcasa retienen el sello hermético, incluso durante el lavado a presión.

Versatilidad

“Las formas premoldeadas grandes generan altas demandas en los vibradores, debido al tamaño y al peso totales de las formas requeridas”, señaló Ruggio. “En contraste, los operadores más pequeños pueden transferir una unidad a través de muchas aplicaciones únicas en un solo día. La línea de productos Cougar® incluye dispositivos que cubren las necesidades específicas de esos fabricantes”.  Los vibradores de mayor peso colocados en abrazaderas permanentes se proporcionan con pernos de montaje de grado 5 y arandelas de compresión para garantizar un ajuste seguro. Las unidades portátiles diseñadas para proyectos que requieren que el dispositivo alterne entre diversas formas puede pesar tan solo 20 libras (9 kg). La unidad mediana completamente transferible presenta una manija con una cuña en la parte trasera que se desliza cómodamente en una abrazadera con forma de V especialmente diseñada para soportar fuerzas pesadas. El motor eléctrico de 115 V, monofásico/60 Hz, puede funcionar hasta a 9,000 rpm, entregando 1,600 libras (725.7 kg) de fuerza. Una perilla de control de velocidad opcional permite que los operadores ajusten el vibrador para cada aplicación específica, con contrapesos ajustables de 0 a 100 %.

Estándares más altos

Diseñados y fabricados en Peru, Illinois, todos los vibradores pasan por una fase de prueba de dos niveles antes de la preparación final y del envío. Esto garantiza que la integridad interna y la amplitud especificada de cada unidad cumpla con las tolerancias de sellado de la empresa. Con competidores importantes ubicados en Europa y Asia, la empresa con sede en EE. UU. mantiene una reputación por los diseños para trabajos pesados, el servicio personalizado, la disponibilidad inmediata de piezas y el corto plazo de reparación.“Escuchamos a los clientes y diseñamos unidades para satisfacer sus necesidades”, concluyó Ruggio. “Nuestra filosofía es que, si creamos el producto más confiable y duradero, los dividendos vendrán en la forma de lealtad del cliente”.