MartinPLUS^® ofrece el servicio Walk the Belt™

[Neponset, Illinois] – Un líder global en tecnología de manipulación de materiales a granel ayuda a los usuarios de transportadores a reducir costos operativos y mejorar la seguridad con programas de inspección y mantenimiento diseñados específicamente para cada sistema individual.El Programa Walk the Belt™ de Martin Engineering ofrece revisiones regulares programadas de las cintas, los limpiadores, la alineación, los conductos, el control de polvo y otros componentes por parte de especialistas experimentados con la capacitación y los conocimientos necesarios para maximizar la productividad y reducir el tiempo de inactividad. El programa, en el cual se transfieren datos y fotos de manera inmediata a los gerentes de las instalaciones, establece un registro actualizado de cada banda para realizar un análisis actual y para referencia futura. Al responsabilizarse por el mantenimiento de rutina e identificar posibles problemas antes de que los componentes fallen, los técnicos ayudan a los clientes a mantener el rendimiento del sistema y a prolongar su vida útil, además de minimizar el nivel de material fugitivo y las interrupciones imprevistas. 

“Cada cinta transportadora es diferente, incluso en una misma instalación”, observó Mark Stern, gerente de desarrollo de mercado mundial de Martin Engineering. “Por ese motivo, creamos un plan de inspección específico según el diseño, la capacidad, los requisitos de producción y el nivel deseado de reducción de material fugitivo”. 

Stern dijo que si bien es común que los propietarios de cintas transportadoras realicen servicio a los sistemas solo cuando falla un componente, a largo plazo en realidad es más económico incorporar tareas de mantenimiento continuas al plan operativo de una planta. “Las inspecciones de rutina pueden prolongar la vida útil de los componentes de la correa y de la cinta transportadora, ya que evitan que problemas solucionables generen grandes y costosos dolores de cabeza”, explica. “Estos programas ayudan a nuestros clientes a maximizar el resultado y la seguridad de sus cintas transportadoras, a la vez que reducen las posibilidades de que ocurran fallas catastróficas que pueden interrumpir la producción”.

La inspección y el mantenimiento de la cinta transportadora pueden significar riesgos importantes para los empleados, ya que los trabajadores deben acercarse demasiado al sistema de la cinta transportadora en condiciones potencialmente peligrosas para hacer estas actividades.Los miembros del personal se exponen a cintas móviles, componentes giratorios y puntos de entrampe, y lo hacen en un entorno generalmente sucio, ruidoso y que genera distracción. Si se tercerizan estas tareas para dejarlas en manos de profesionales capacitados, los gerentes de sistema se verán aliviados.

Cómo buscar un especialista

Dado que las plantas de diversas industrias enfrentan problemas de reducción de personal, algunas compañías ahora confían la instalación y el mantenimiento de algunos o todos sus equipos de bandas transportadoras a contratistas externos. El planteo deja la gestión del mantenimiento en manos de la planta y terceriza el trabajo en sí.

Una de las ventajas del Programa Walk the Belt™ de MartinPLUS ^® es que libera al personal de la planta de las tareas para las cuales posiblemente no esté muy capacitado y le permite seguir enfocado en las principales actividades comerciales. “Nuestros técnicos conforman un grupo especializado con la experiencia necesaria para lograr altos niveles de eficiencia de la banda transportadora y mantener el funcionamiento del sistema en su máxima productividad”, agregó Mark Strebel, gerente de la cadena de valor. “Tienen mucho conocimiento sobre las prácticas recomendadas y las normativas actuales y pueden asesorar a los clientes en cuanto a soluciones aprobadas para problemas habituales de la industria, como la seguridad, el manejo de polvo y la reducción de derrames”. 

La gestión de material fugitivo es un elemento clave del programa de inspección y una de las especialidades de Martin Engineering. A medida que se multiplican los problemas provocados por la creación, la acumulación o el escape de polvo debido a la mayor posibilidad de citaciones regulatorias, multas e interrupciones de actividad, es imperativo que las plantas prevengan el escape de partículas fugitivas. Una clave para minimizar la emisión de polvo es el mantenimiento adecuado de componentes como limpiadores de bandas, sellos de puntos de transferencia, cortinas de polvo, sistemas de supresión y equipos de limpieza por aire. Un ajuste adecuado y un servicio oportuno minimizarán los problemas de materiales adheridos y polvo a lo largo de la banda.

Por supuesto, los técnicos de MartinPLUS^® hacen mucho más que caminar al lado de la banda.  De hecho, una de sus técnicas de inspección es detenerse en diferentes puntos de cada banda transportadora y vigilar una o más de sus revoluciones completas para controlar su condición, la alineación, el material de retorno y demás. Toman notas detalladas, identifican los puntos problemáticos con el nombre del componente y la ubicación donde se detectan y suelen cargar los datos directamente en un teléfono inteligente o una tableta de forma inmediata en el sitio. Los técnicos se valen de cámaras digitales y otros dispositivos para tomar fotos, grabar videos, hacer mediciones preliminares y realizar otras tareas para luego compartir toda la información con el personal de operaciones del cliente y analizar y establecer prioridades. 

Las tareas de mantenimiento y reparación se pueden incluir en el programa y realizarse como rutina o programarse a pedido. Los profesionales de MartinPLUS^® también pueden realizar un relevamiento completo de todo el sistema de manipulación de materiales de la planta, incluidos los niveles medidos de derrames y polvos respirables y fugitivos. Mediante este informe se presentan resultados basados en grillas que dan al cliente información real que puede utilizarse para priorizar las necesidades y evitar gastos incorrectos. 

“Una banda transportadora es un sistema complejo de componentes interconectados”, enfatizó Strebel. “Si tan solo un componente o un subsistema deja de funcionar, los procesos de producción y los posteriores se verán afectados y podrán generar una interrupción o algo peor. Si se trata de una instalación grande, apenas una fracción del porcentaje de disponibilidad de un sistema se puede traducir en millones de dólares”, agregó.

“Es como comprar un auto”, concluyó Stern. “El mantenimiento efectivo reducirá el costo total de propiedad.  Encontrar un mecánico profesional, confiable y capaz ayuda a evitar averías inesperadas y, con el paso del tiempo, ahorra tiempo, problemas y dinero”.