NALC ahorra tiempo y dinero con los productos de Martin

Publicado: November 21st 2013

[Cloverdale, IN] - North American Limestone Corporation (NALC) provee productos de piedra caliza de alta calidad de 243 Complex en Cloverdale, Indiana.243 Complex provee productos de piedra caliza triturada y pulverizada a una gran variedad de sectores del Medio Oeste entre los que se incluyen el sector de procesamiento de alimentos para animales, el de la generación de energía eléctrica, el de la minería de carbón, el de la fabricación industrial y varios segmentos relacionados con la construcción.

Para poder producir esta variada escala de gradaciones, NALC cuenta con una serie de trituradoras, moledoras y tolvas que se deben operar y mantener eficientemente para que la empresa mantenga su posición en el competitivo mercado.

En 243 Complex, se transportaba una gran cantidad de material de vuelta a lo largo de la parte inferior de los transportadores. El material adherido se acumulaba y creaba montículos de derrames que se apilaban en cantidades excesivas causando problemas operativos. Por motivos de seguridad y para aumentar la producción, el personal debía sacar con pala y lavar los derrames de material adherido diariamente, lo cual significaba que era necesario realizar limpiezas costosas que consumían mucho tiempo. Por lo tanto, aumentaba la fatiga de los trabajadores y disminuía la productividad ya que el personal de mantenimiento de la cantera debía dedicar por lo menos dos horas todos los días a la limpieza.

De acuerdo con la vicepresidente de operaciones de NALC, Dana Boyd, "el material de retorno y los derrames son problemas comunes en nuestra industria. Si no se tratan, no solo pueden crear riesgos a la seguridad, sino también generan trabajo innecesario para el equipo de mantenimiento que podría ocuparse de otras prioridades".

Para resolver el problema, Martin Engineering recomendó el limpiador primario PV con tensionador Twist™ Martin® en muchas de las bandas de la cantera utilizadas para transportar rocas dentro y fuera de la trituradora y productos necesarios en la producción de grava fina.Estas bandas funcionan a velocidades entre 100 y 400 pies por minuto, tienen entre 2 y 4 capas y muchas utilizan empalmes mecánicos. Con todas estas exigencias, los limpiadores PV de Martin® pudieron eliminar el material residual utilizando un ángulo de ataque agresivo para mejorar la eficiencia de la limpieza.

Las hojas del limpiador PV de Martin ® cuentan con el diseño de presión radial de ángulo constante (CARP, por sus siglas en inglés) patentado por la empresa para una limpieza constante durante todas las etapas de la vida útil de la hoja. La hoja curva fabricada especialmente mantiene el mismo ángulo de contacto, incluso cuando la banda se desgasta. De esta forma, ayuda a mantener una limpieza efectiva y a regresar al flujo de material las partículas de material que, de otra forma, se desperdiciarían y acumularían debajo del transportador.

Esta combinación de limpiador y tensionador también ayuda a eliminar la acumulación de material en los rodillos de retorno, el cual puede quedar atrapado en el lado de retorno de la banda transportadora y ocasionar problemas. El material de retorno que se deposita debajo de los transportadores se debe recoger y lavar constantemente, lo cual implica mayores costos de mano de obra. Debido a los grandes volúmenes producidos por NACL, la acumulación en exceso de material adherido y los derrames pueden generar miles de dólares en tiempo de producción perdido. Por tal motivo, Martin Engineering trabajó junto a NALC para mitigar este problema tan usual y evitar los costosos cortes en la actividad.

NALC descubrió que el limpiador PV con tensionador Twist™ Martin®se deshace casi por completo del material de retorno y los derrames. El tensionador Twist™ Martin® brinda una presión continua para mantener la hoja en contacto con la banda y lograr, así, una limpieza efectiva, independientemente del desgaste de la hoja y con una necesidad mínima de volver a tensionar. El limpiador PV Martin®, que fue diseñado específicamente para la industria de los agregados, cuenta con un hoja resistente de una pieza que contiene aproximadamente un 20 % más de uretano que otros limpiadores primarios similares, lo que le brinda una larga vida útil, incluso, en circunstancias difíciles. Este diseño agresivo apto para su uso con grava y en canteras puede, incluso, eliminar arena húmeda y pegajosa de bandas con un ancho de 18 a 72 pulgadas (de 450 a 1800 mm).

Según el personal de mantenimiento de la banda, el ahorro en tiempo y dinero permitió obtener un retorno inmediato de la inversión. Ahora que el equipo de mantenimiento ya no necesita dedicar tanto tiempo a limpiar, se puede enfocar más en otras tareas. "Nuestros equipos de mantenimiento tienen funciones fundamentales que deben cumplir para mantener la planta funcionando —dijo Boyd—. La eliminación del material de retorno y los derrames en estos momentos es muy importante".