Cama de sellado

Instalados debajo del borde lateral de un punto de transferencia, los soportes deslizantes Martin® soportan los bordes de la banda para eliminar el pandeo. Estos soportes evitan los derrames en el punto de transferencia al estabilizar la trayectoria de la banda y permitir el sellado eficiente del borde de la misma. Los soportes están disponibles con barras de UHMW o acero inoxidable de alto rendimiento que se adaptan a los requerimientos de la aplicación.

Características y beneficios:

  • El soporte deslizante Martin®soporta los bordes de la correa, lo cual permite un sellado eficiente
  • El soporte deslizante elimina los puntos de pellizco en los que el material atrapado puede dañar la correa
  • La banda transportadora se desliza sobre barras de UHMW sin acumulación de calor
  • Utilice las partes superior e inferior de la exclusiva “barra de caja” para proporcionar superficies de doble desgaste y así obtener una doble vida útil
  • El soporte deslizante se ajusta fácilmente para el desgaste con herramientas sencillas
  • Se adapta a cualquier ángulo. Una barra por lado para bandas de 18 (457 mm) a 42 pulgadas (1067 mm); las bandas más anchas requieren dos barras por lado. Pueden requerirse barras o rodillos centrales.
  • Protegido por patente de los EE. UU. n.° 4,898,272.

Nuestros técnicos e ingenieros están disponibles para proporcionar ayuda y asesoramiento expertos con respecto a este producto y para todas sus preguntas y problemas de manejo de material a granel. ¡Contáctenos hoy y permita que le ayudemos!

Recursos

Brochure - Transfer Point Solutions Descarga
Tech Data Sheet - Slider Cradle Descarga
Operator Manual - Slider Cradle Descarga

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¡Resolvimos sus problemas!
Permítanos ayudarnos a resolver los suyos. Todos los productos y servicios provistos por Martin Engineering están cubiertos por nuestra Garantía absolutamente sin excusas. Si no resolvemos su problema, le reembolsaremos el dinero o le ofreceremos una solución diferente. Punto.
Filtración de polvo en una planta de energía de carbón ambientalista
Comisión de servicios públicos de Orlando – Stanton Energy Center (SEC) desea aumentar la seguridad limitando el polvo y los derrames de uno de sus principales transportadores. Los ingenieros deseaban reducir las partículas de aire, eliminar una fuente potencial de tropiezos y caídas y reducir el tiempo de mantenimiento y limpieza, permitiendo utilizar mano de obra crítica en otro lugar.
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Instalación de soluciones de contención de polvo en una planta de procesamiento de azúcar
Una planta de procesamiento de azúcar en California maneja aproximadamente 10 millones de toneladas de azúcar en bruto por año. Uno de los puntos de transferencia tenía derrames, por lo que se contactaron con el distribuidor de tecnología aplicada para bandas transportadoras (ACT) de Martin en busca de asesoramiento. El distribuidor de ACT recomendó mejorar el punto de transferencia con camas, recubrimiento de protección antidesgaste, cortina antipolvo y faldones.
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Las soluciones de punto de transferencia dan como resultado una minería de carbón más segura y productiva
Una planta minera de China estaba experimentando derrames y polvo en uno de sus transportadores. El polvo fugitivo disminuía la calidad del aire, obstruía los equipos y podía afectar la salud de los trabajadores. La desalineación de la banda causó enormes pérdidas de productos que tuvieron que limpiarse, lo que redujo la eficiencia del sistema y desperdició horas de trabajo.
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Los productos de punto de transferencia mejoran problemas graves de derrames y polvo
En una planta de cemento en Kentucky, el sistema de transporte de clinker tuvo problemas graves con el escape de derrames y polvo aéreo en las zonas de carga de tres transportadores. Se recomendaron las soluciones de puntos de transferencia de Martin® para detener los problemas de derrame y polvo. Para mejorar el transporte de clinker, la planta accedió a mejorar los puntos de transferencia.
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El sistema de soporte de bandas permite un cronograma de operación las 24 horas, todos los días
Una ampliación importante en una mina de oro incluyó un innovador diseño de rodillo desarrollado por Martin Engineering en las zonas de transferencia de bandas. El sistema transportador de alta capacidad de la mina enfrenta cargas continuas y alto impacto de bloques de cobre mineral de 8 pulgadas. Para resistir este impacto, Martin Engineering diseñó un sistema de soporte de banda especial.
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Problemas de derrames corregidos por el rediseño de los puntos de transferencia
Una planta de energía de carbón experimentaba extensos derrames y otros problemas. El sistema de transporte de carbón de la planta requería una mejora extensiva, que incluía nuevos sistemas de limpieza de bandas y mejores sistemas de puntos de transferencia.
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Los servicios de instalación de MartinPLUS® rediseñaron los puntos de transferencia de la planta de energía
Una empresa de energía de Lansing, Iowa, enfrentaba graves problemas de derrames en los puntos de carga subterráneos. La estructura de acero en parte del sistema de alimentación del transportador estaba arruinada. Estaba vieja y desgastada. Había arcos y depresiones en el borde lateral, y no se mantenía sellada. Esto creaba exceso de polvo y derrames en el túnel.
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La planta de energía necesita un sistema de manejo de materiales más limpio, más seguro y más productivo
La planta de energía Warrick es operada por Alcoa Generating Company para suministrar electricidad a las operaciones de fundición en el establecimiento Warrick de Alcoa. Fue necesario reconstruir y mejorar el equipo de manipulación de carbón de la planta, incluyendo mejores sistemas para controlar los derrames y el polvo, a fin de ofrecer un sistema de manipulación de carbón más limpio, más seguro y más productivo.
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Las soluciones de los puntos de transferencia resuelven el material acumulado en la planta de energía de Kentucky
Una empresa de energía de Kentucky tenía problemas con el material adherido en sus bandas de transferencia de lado a lado que llevaban carbón desde el túnel de recuperación central hasta los depósitos. Contrató a Martin Engineering para encontrar una solución. Martin recomendó un conjunto de soporte de banda, sellado de banda, protección de polea y soluciones de contención de polvo, así como accesorios de seguridad.
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Las soluciones de los puntos de transferencias resuelven los problemas de carga fugitiva
Una planta de cemento experimentaba un aumento en los costos debido a las cargas fugitivas y a la acumulación de polvo alrededor del punto de transferencia de la transportadora de coque de petróleo de la planta. El material bloqueaba el acceso, degradaba los componentes de la transportadora y exigía un mantenimiento costoso. Se había contratado mano de obra tercerizada, con equipos alquilados; no obtante, para limpiar el área, necesitaban detener las actividades semanalmente, lo que incrementaba aún más el costo de operación y reducía el nivel de producción.
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Los productos de Martin ayudan a la planta de energía de carbón de mayor producción del mundo
Una planta de energía de carbón produce más de 300.000 toneladas por día. La planta estaba teniendo problemas con derrames y polvo en el punto de carga de transferencia del transportador, y además había derrames excesivos y pilas de material fugitivo debajo de la banda transportadora. El problema llevó a limpiezas manuales y un aumento en los costos de mantenimiento, lo que provocó mano de obra y tiempo de inactividad regular y costoso.
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Una planta de cemento requería soluciones para los puntos de transferencia
Lafarge Cement experimentaba derrames excesivos en una de las bandas transportadoras. El material era una mezcla de arena y agua. Cada vez que se iniciaba el extractor, se descargaba una mezcla de arena y agua, y la banda transportadora contaba con un diseño que no le permitía contener el material. Se llamó a Martin Engineering para que inspeccione el sistema y se recomendó una mejora completa de los puntos de transferencia.
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Acumulación de sal en planta química que provoca cierres frecuentes
En el complejo químico del grupo Arkema en Francia, en una planta que almacena y provee sal se había generado una gran cantidad de material adherido a lo largo de la banda transportadora. Debido a esta acumulación, era necesario detener la producción cada seis meses para realizar una limpieza manual. Luego de revisar el sistema, Martin Engineering recomendó dos soluciones.
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Los productos de soporte de banda resuelven los problemas de polvo fugitivo y derrames
Una planta de carbón tenía problemas de derrames y polvo en los puntos de transferencia de dos transportadores debido a que el material se cargaba en bandas que se desplazaban a 500 ppm con poco control sobre el impacto o el asentamiento. Como resultado, había polvo fugitivo excesivo en toda la instalación. El control inadecuado del conducto causó derrames que se atascaban entre la banda y la polea de cola de caucho, lo que causaba daños en ambas partes.
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Martin Engineering ofrece soluciones fiables cuando otras fallan
Una mina experimentaba peligrosos derrames en la zona de carga del transportador instalado en la torre. A pesar de la instalación de equipos de su antiguo proveedor, los trabajadores descubrieron que la torre se llenaba de polvo y que trozos de materia prima caían hacia las escaleras desde el conducto de transferencia, lo que constituía un posible riesgo en el lugar de trabajo. Se debía interrumpir la actividad al menos dos veces al mes, y cada paro duraba entre 12 y 24 horas para que un equipo de 4 o 5 personas pudiera limpiar los derrames.
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Martin proporciona una solución efectiva de soporte de banda
Una planta de carbón que maneja grandes cantidades de yeso sintético experimentaba problemas relacionados con el material fugitivo, acumulación de polvo y derrames, y grandes cantidades de yeso que se caían de la banda. Los técnicos de Martin detectaron que la causa principal del problema era el soporte inadecuado de la banda, ya que permitía que el material saliera de la zona de carga del punto de transferencia.
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La solución de punto de transferencia de Martin ahorra gastos en la estructura principal
Una planta de minería de níquel experimentaba un desgaste excesivo de los equipos y daños en el punto de transferencia principal que va desde el secador giratorio y que maneja unas 71.430 toneladas por mes de material a granel. La fuerza de impacto de la carga sobre la banda sin soporte provocaba que se rajaran los rodillos y se doblara el bastidor. Como consecuencia del daño producido, los operadores se veían obligados a interrumpir el sistema completo con frecuencia para reparar los daños al bastidor y reemplazar los equipos dañados.
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