Placas Modulares de Desgaste Externo

La placa modulares de desgaste externa  se instala en el exterior de la pared del chute, lo que simplifica la inspección y el reemplazo de la placa de desgaste, sin la necesidad de acceder a espacios confinados. Mejora el rendimiento del sistema de sellado de la placa y el faldón sin agregar costos de construcción de la banda transportadora adicionales. La pared del chute se puede recortar para evitar la acumulación de material.

Características y beneficios:

  • Permite alinear con precisión los paneles de acero para evitar puntos que atrapen material y dañen la banda
  • Facilita la inspección del revestimiento y es más fácil reemplazar el revestimiento cuando es necesario, sin necesidad de entrar a espacios confinados
  • Dado que el revestimiento resistente al desgaste está directamente contra el sistema de sellado de elastómero (sin acero de borde lateral entre el revestimiento y el sello), no hay espacio para acumulación de material
  • Mejora el rendimiento del revestimiento y del sistema de sellado de borde lateral sin agregar un costo adicional a la estructura de la banda transportadora

Nuestros técnicos e ingenieros están disponibles para proporcionar ayuda y asesoramiento expertos con respecto a este producto y para todas sus preguntas y problemas de manejo de material a granel. ¡Contáctenos hoy y permita que le ayudemos!

External Wear Liner - 38481-XXXX48 by Martin Engineering on Sketchfab

Recursos

Brochure - Transfer Point Solutions Descarga
Tech Data Sheet - Placas modulares de desgaste externo Descarga
Operator Manual - Placas modulares de desgaste externo Descarga

Ver recursos adicionales

¡Resolvimos sus problemas!
Permítanos ayudarnos a resolver los suyos. Todos los productos y servicios provistos por Martin Engineering están cubiertos por nuestra Garantía absolutamente sin excusas. Si no resolvemos su problema, le reembolsaremos el dinero o le ofreceremos una solución diferente. Punto.
La placa de desgaste externo detiene el derrame sobre los alimentadores de bandas
En una planta generadora, se miden 5000 toneladas de carbón PRB por día a través de alimentadores de bandas hasta los transportadores y hasta los diez depósitos de la planta. Debido al aumento de material a medida que se descargan los vagones, combinado con la alta presión de las tolvas, los alimentadores de bandas padecieron un derrame extensivo. Este derrame se agravó con la condición de desgaste de los chutes.
Leer estudio de caso
Fábrica de papel con problemas de material fugitivo
La descarga de polvo en suspensión puede causar problemas de salud y crear atención negativa de las agencias reguladoras. Cualquier material que se derrame del transportador es una pérdida: pérdida de material, ganancias y eficiencia. El derrame también crea la necesidad de una limpieza manual que lleva mano de obra y es una tarea peligrosa, lo que coloca a los trabajadores en condiciones peligrosas.
Leer estudio de caso
Martin le ahorra a una planta de cemento $ 5.000 por mes en mano de obra y equipos
La planta tenía grandes problemas con el polvo y el derrame de material en la banda de descarga de la trituradora proveniente de la cantera. Para lidiar con esto, debían realizar al menos una limpieza semanal. Este problema también causaba fallas prematuras en el sistema y desgastaba la banda, ya que los rodillos se atascaban. De acuerdo con los cálculos de la planta, este problema les estaba costando $ 5.000 al mes en mano de obra y equipos.
Leer estudio de caso
El deterioro de la planta de energía requería un rediseño del sistema de gestión de material
El sistema de transporte de carbón de la planta de energía requería renovación. Los problemas incluían material fugitivo que surgía como polvo y derrames, así como un deterioro general de la condición y el rendimiento del sistema. Lo que complicaba el proyecto era la necesidad de la planta de seguir en funcionamiento durante el trabajo. La planta debería hacer funcionar el sistema de gestión de carbón casi todos los días.
Leer estudio de caso
Instalación de soluciones de contención de polvo en una planta de procesamiento de azúcar
Una planta de procesamiento de azúcar en California maneja aproximadamente 10 millones de toneladas de azúcar en bruto por año. Uno de los puntos de transferencia tenía derrames, por lo que se contactaron con el distribuidor de tecnología aplicada para bandas transportadoras (ACT) de Martin en busca de asesoramiento. El distribuidor de ACT recomendó mejorar el punto de transferencia con camas, recubrimiento de protección antidesgaste, cortina antipolvo y faldones.
Leer estudio de caso

Asistencia gratuita para aplicaciones e ingeniería

Nuestros técnicos han resuelto problemas para clientes de la industria en todo el mundo. Aproveche la riqueza de nuestro conocimiento Háblenos sobre su situación y entérese de qué forma puede ayudarle Martin  a mejorar su rendimiento, la seguridad y los resultados - sin ninguna obligación. Queremos asegurarnos de que  haya elegido la solución correcta para sus necesidades y estamos dispuestos a invertir de antemano el tiempo necesario para que lo haga bien desde la primera vez.

Describa brevemente su aplicación