Orlando Utilities Commission – centro de Stanton de la energía (SEC) es uno de los principales guardianes del medio ambiente del centro de Florida, reunión o superando todo el aire permite límites con equipos de control de contaminación avanzado. Cuando funcionarios de la empresa decidieron actualizar la contención de polvo en uno de sus transportadores de carbón primario, estableció contacto con Martin Engineering. Querían aumentar el aspecto de seguridad por limitación de polvo y derrame de uno de sus principales transportadores, ingenieros querían reducir partículas en el aire y eliminar una fuente potencial de tropezones y caídas. También quería reducir el tiempo de limpieza y mantenimiento, permitiendo mano de obra crítica ser utilizados en otros países y mejorar la eficiencia de la planta. Además, prevención de derrames de polvo de carbón ayudaría a minimizar el desgaste de los rodillos y otros componentes móviles, ahorrando en mano de obra y los costos de parte de reemplazo.

Para resolver la situación, Martin suministró e instaló una serie de componentes mejorados, entre ellos el faldón doble Martin^® ApronSeal™, que emplea dos superficies de desgaste en una sola tira de sellado de elastómero instalada a lo largo de la parte inferior del borde lateral en la zona de carga. Martin también instaló una cama de impacto para absorber mejor la fuerza del material que caía y proteger la banda y la estructura. Además, se incorporó una cama de sellado Martin^® debajo de los bordes laterales para ofrecer apoyo a los bordes del transportador y eliminar el hundimiento. Para mantener un centrado preciso, Martin instaló un sistema de alineación de banda transportadora para realizar un ajuste preciso e inmediato.

Por último, Martin instaló un colector de polvo ainsertable de alto rendimiento con un motor antideflagrante. El colector de polvo Martin^® puede eliminar muchos de los problemas encontrados en los sistemas de recolección centrales con "cámara de filtro"; estos limpiadores ayudaron a resolver los problemas de polvo suspendido en el aire manteniendo las finas partículas en la carga o devolviéndolas al flujo del material.

La mejora fue inmediata. “No se trata solo de ahorrar tiempo de limpieza, sino también de evitar el desgaste prematuro de los rodillos. Ahora no es necesario reemplazar esos componentes fallidos, de modo que ahorramos mano de obra y piezas de reemplazo, así como tiempo de limpieza, por supuesto”, dijo el supervisor del manejo de materiales Stuart Cason. “Sin duda, el sistema se pagó solo. Solíamos destinar mucho tiempo a hacer ajustes y reparaciones, pero, desde que instalamos el sistema, no fue necesario hacerle mantenimiento”.